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烟尘处理设备是将炭化炉或土窑在炭化时所产生的烟尘做处理，回收再利用的设备。烟尘处理设备的工作原理是将炭化气体通过处理，使高温气体在处理后将木焦油和木醋液与气体分离并收集，再通过过滤塔将气液分离，排出过滤过的可燃气体，可做为烘干机和炭化炉的燃料再次利用，也可收集做为锅炉等需要热源的设备加热（需在供方指导下，达到安全条件时才能利用）。

木炭机主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉。 制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。

烘干机:能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.

我们节约了6个工人的工资支出和管理麻烦。所以只要是原料充足的客户都应该首先考虑全自动流水线制炭设备。

自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量，还能提高将来木炭的品质。

烟尘处理设备专用于木炭厂的传统窑炉和炭化炉生产时的烟气处理，在生产木炭过程中通过除尘、分离、冷凝等工艺处理烘干设备以及过滤炭化设备产生的气体；本机采用干、湿式处理设计;处理废气时，包含了滤烟、除尘作用，木焦油是作为生物柴油等提炼的重要原料，木醋液又是重要的化工原料，价格都比较昂贵；烟尘处理设备使木炭厂实现了综合效益，提高了产品的附加值；设备具有节能、高效多用，提高炭厂经济效益的优点。土建窖炉或炭化炉配制窖炉烟尘处理设备可回收大量木焦油和可燃气体；以年产600吨木炭厂为例，年回收的木焦油在50-80吨，可实现利润8-20万元，又节约了烘干所用的大量燃料成本，实现了自动化生产，一举多得。

扩大了产能，加大了效率，节约人工和劳动强度。3—12台的制棒机都可以设计成为全自动流水线，工人操作数量都是3人。以六台制棒机为例，成套的设备是由烘干机和制棒机组成的；烘干机的操作（筛选、上料、加热各1人）需要3人，六台制棒机操作（加料、捡棒）需要6人，共计9人。9-3=6；

扩大了产能，加大了效率，节约人工和劳动强度。3—12台的制棒机都可以设计成为全自动流水线，工人操作数量都是3人。以六台制棒机为例，成套的设备是由烘干机和制棒机组成的；烘干机的操作（筛选、上料、加热各1人）需要3人，六台制棒机操作（加料、捡棒）需要6人，共计9人。9-3=6；

我们节约了6个工人的工资支出和管理麻烦。所以只要是原料充足的客户都应该首先考虑全自动流水线制炭设备。

烘干机:能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.

这一整套的工艺流程为的是节约人力，节约开支，实现了机制炭薪棒生产的流水线作业。整个过程因为做了密闭和防尘没有烟雾、灰尘、工作环境好；充分体现了以人为本的设计理念。

烟尘处理设备专用于木炭厂的传统窑炉和炭化炉生产时的烟气处理，在生产木炭过程中通过除尘、分离、冷凝等工艺处理烘干设备以及过滤炭化设备产生的气体；本机采用干、湿式处理设计;处理废气时，包含了滤烟、除尘作用，木焦油是作为生物柴油等提炼的重要原料，木醋液又是重要的化工原料，价格都比较昂贵；烟尘处理设备使木炭厂实现了综合效益，提高了产品的附加值；设备具有节能、高效多用，提高炭厂经济效益的优点。土建窖炉或炭化炉配制窖炉烟尘处理设备可回收大量木焦油和可燃气体；以年产600吨木炭厂为例，年回收的木焦油在50-80吨，可实现利润8-20万元，又节约了烘干所用的大量燃料成本，实现了自动化生产，一举多得。

这一整套的工艺流程为的是节约人力，节约开支，实现了机制炭薪棒生产的流水线作业。整个过程因为做了密闭和防尘没有烟雾、灰尘、工作环境好；充分体现了以人为本的设计理念。